Biobull vertical BIOS

  • Technologie
  • Applications
  • Spécificité

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Plage de puissance 1 – 15 kW
Fréquence secteur 50 ou 60 Hz
Capacité de brassage jusqu’à 22600 m3/h
Diamètre de l’hélice 2650 mm, 1500 mm ou selon besoin
Section de l’arbre solide de 100 x 100 mm
à 200 x 200 mm
Température du fluide 60 °C max.

MATÉRIAUX

Support de palier Acier/GG25
Arbre de transmission Acier inoxydable 1.4057
Arbre d’agitateur Acier inoxydable 1.4307 (V2A) ou 1.4571 (V4A), acier à haute résistance avec gaine de protection en polyoléfine
Pièces en contact avec le gaz dans le fermenteur Acier inoxydable 1.4571 (V4A)
Hélice (Ø 2650 mm) Polymère à haute résistance et résistant à l’usure avec noyau en acier
Hélice (Ø 1500 mm) Acier inoxydable 1.4301 (V2A)
Pièces à l´extérieur fermenteur Galvanisées, peintes ou enduites

SÉCURITÉ

  • Modèles certifiés ATEX, IECEx et UL/CSA pour une utilisation dans les zones de protection contre les explosions 1 et 2
  • Convertisseur de fréquence avec logiciel de sécurité paramétré (limitation de couple, temps d’accélération, limitations de fréquence, etc.)
  • En option : Moniteur de vibrations streisal SafeBox
  • Accouplement élastique rotatif

CAPACITÉ MAXIMALE DE BRASSAGE

Les agitateurs à grande hélice à vitesse lente du type Biobull vertical BIOS permettent de faire circuler de grandes quantités de liquide dans des cuves avec des niveaux de remplissage largement constants.

Ils sont principalement utilisés dans la production de biogaz, dans les digesteurs des stations d’épuration municipales ou industrielles et dans d’autres domaines d’application avec des substrats difficiles (composants fibreux, teneurs maximales en MS, etc.). La température maximale du fluide est de 60 °C.

ZONES EXPLOSIVES

Pour une utilisation dans les zones de protection contre les explosions 1 ou 2, les agitateurs sont disponibles avec différents types de protection selon ATEX, IECEx et UL/CSA.

PUISSANCE D’AGITATION ÉLEVÉE ET CONSTANTE

Avec deux hélices montées à des hauteurs différentes, les agitateurs génèrent une grande puissance hydraulique. Le substrat peut s’écouler librement, car les éléments d’agitation ne sont pas obstrués par des éléments de montage gênants.

La forme de l’hélice, le grand diamètre du moyeu et la transition lisse et tangentielle avec la pale de l’hélice empêchent les bourrages.

BESOIN EN ÉLECTRICITÉ TRÈS FAIBLE

Avec la géométrie de l’hélice profilée en trois dimensions et optimisée dans le laboratoire de mécanique des fluides, les grands diamètres de l’hélice et les faibles vitesses de rotation réduites, les agitateurs génèrent une poussée maximale avec une très faible consommation d´énergie.

Par conséquent, les coûts d’énergie et d’exploitation sont nettement inférieurs !

FACILITÉ D’ENTRETIEN MAXIMALE

Les pièces d’usure importantes sont placées à l’extérieur et sont donc librement accessibles pour les travaux de maintenance et d’entretien.

L’étanchéité de l’arbre d’agitateur est assurée par un joint siphon sans contact et étanche aux gaz.

Selon la situation de montage, l’ensemble de l’agitateur peut être retiré de la cuve sans être démonté.