Biobull vertical BIOS
- Technologie
- Applications
- Spécificité
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Plage de puissance | 1 – 15 kW |
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Fréquence secteur | 50 ou 60 Hz |
Capacité de brassage | jusqu’à 22600 m3/h |
Diamètre de l’hélice | 2650 mm, 1500 mm ou selon besoin |
Section de l’arbre | solide de 100 x 100 mm à 200 x 200 mm |
Température du fluide | 60 °C max. |
MATÉRIAUX
Support de palier | Acier/GG25 |
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Arbre de transmission | Acier inoxydable 1.4057 |
Arbre d’agitateur | Acier inoxydable 1.4307 (V2A) ou 1.4571 (V4A), acier à haute résistance avec gaine de protection en polyoléfine |
Pièces en contact avec le gaz dans le fermenteur | Acier inoxydable 1.4571 (V4A) |
Hélice (Ø 2650 mm) | Polymère à haute résistance et résistant à l’usure avec noyau en acier |
Hélice (Ø 1500 mm) | Acier inoxydable 1.4301 (V2A) |
Pièces à l´extérieur fermenteur | Galvanisées, peintes ou enduites |
SÉCURITÉ
- Modèles certifiés ATEX, IECEx et UL/CSA pour une utilisation dans les zones de protection contre les explosions 1 et 2
- Convertisseur de fréquence avec logiciel de sécurité paramétré (limitation de couple, temps d’accélération, limitations de fréquence, etc.)
- En option : Moniteur de vibrations streisal SafeBox
- Accouplement élastique rotatif
CAPACITÉ MAXIMALE DE BRASSAGE
Les agitateurs à grande hélice à vitesse lente du type Biobull vertical BIOS permettent de faire circuler de grandes quantités de liquide dans des cuves avec des niveaux de remplissage largement constants.
Ils sont principalement utilisés dans la production de biogaz, dans les digesteurs des stations d’épuration municipales ou industrielles et dans d’autres domaines d’application avec des substrats difficiles (composants fibreux, teneurs maximales en MS, etc.). La température maximale du fluide est de 60 °C.
ZONES EXPLOSIVES
Pour une utilisation dans les zones de protection contre les explosions 1 ou 2, les agitateurs sont disponibles avec différents types de protection selon ATEX, IECEx et UL/CSA.
PUISSANCE D’AGITATION ÉLEVÉE ET CONSTANTE
Avec deux hélices montées à des hauteurs différentes, les agitateurs génèrent une grande puissance hydraulique. Le substrat peut s’écouler librement, car les éléments d’agitation ne sont pas obstrués par des éléments de montage gênants.
La forme de l’hélice, le grand diamètre du moyeu et la transition lisse et tangentielle avec la pale de l’hélice empêchent les bourrages.
BESOIN EN ÉLECTRICITÉ TRÈS FAIBLE
Avec la géométrie de l’hélice profilée en trois dimensions et optimisée dans le laboratoire de mécanique des fluides, les grands diamètres de l’hélice et les faibles vitesses de rotation réduites, les agitateurs génèrent une poussée maximale avec une très faible consommation d´énergie.
Par conséquent, les coûts d’énergie et d’exploitation sont nettement inférieurs !
FACILITÉ D’ENTRETIEN MAXIMALE
Les pièces d’usure importantes sont placées à l’extérieur et sont donc librement accessibles pour les travaux de maintenance et d’entretien.
L’étanchéité de l’arbre d’agitateur est assurée par un joint siphon sans contact et étanche aux gaz.
Selon la situation de montage, l’ensemble de l’agitateur peut être retiré de la cuve sans être démonté.